1、加氣混凝土砌塊原料的貯運務必由小車托運。煤灰等原材料應集中化在原材料內場，裝進料倉內。成袋混凝土和商品混凝土必須存儲在混凝土存儲中。應用時，可放料斗。化工品和底壓粉末狀應置放在歸類庫房中。砂礫石分離機能夠各自應用，并運輸到裝配車間。

　　2、煤灰、粉末狀等原材料根據電磁感應給料機和皮帶運輸機傳至濕式球磨機中。破碎后，將煤灰泵入鉆井泥漿槽中存儲。石灰粉被喂入鄂式破碎機中以粉碎。將碎石灰粉用擠出機螺桿皮帶輸送機送進濕式球磨機，將細致原材料鍵入顆粒料派送庫。水溶液按一定占比做成，存儲在儲藏罐中。底壓粉末狀從氧化鋁粉庫房到裝配車間，電動提升機到二樓的調料，進到混料機，添加水流量，滲入底壓粉末狀混液。

　　3、運用螺旋運輸機將石料的石料、石料的石料、化合物、石灰粉和混凝土的澆筑送至全自動秤重秤上。在比例尺下的螺旋運輸機能夠勻稱地將原材料添加到澆筑混料機中。精確測量主缸精確測量煤灰和廢泥。當磨具在各種各樣原材料精確測量后到位時，能夠用雙停式沙石分離機拌和料漿。料漿在添充前要考慮技術標準。假如溫度不足，則能夠在罐里蒸汽換熱器漿體，在澆筑前0.5-1分鐘添加底壓粉末狀混液。

　　4、在斷開打氣塊初凝后，將磨具推動到初凝室。隨后，選用空氣壓力液壓提升機，將模架和胚料事先掛在底鍋板的激光切割臺子上。模架拆裝后，數控刀片橫著豎向激光切割小熱軋卷板，切削吐司面包頭、沙子、石分離機，并將模架卷回模架，開展人工服務清理和脫油。隨后，制成品體被起重機懸架到高壓反應釜頂端，下一次澆筑時應用高壓反應釜底版。在這種層中間有四層，而且幾個盆被構成一個組。

　　5.開啟高壓反應釜門，在高壓反應釜前，在機構優良的水解酸化池塊和商品體蒸氣工作壓力的停車線后離去高壓反應釜。制成品蒸氣工作壓力油罐車由起重機拖出，蒸氣工作壓力油罐車能作蒸氣壓力罐用以維護保養。壺車制成品由橋機吊至制成品庫房，由電動叉車運到制成品庫房。空茶壺小車和汽車底盤被懸架回管路。清理后，用起重機將其拖回當場，并開展下一個周期時間。